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MES系统集成沟通生产与管理活动信息的桥梁

2018-03-27 15:54:48浏览:148

MES系统集成提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息,采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,强调精确的实时数据,承担工厂级协调、跟踪和监控职能。在整个企业信息集成系统中,起承上启下、沟通生产与管理活动信息的桥梁作用。

 
MES系统集成主要负责生产管理和调度执行,通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高生产竞争力,提供了一种系统地集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、操作管理等功能的方式。在计划经济下生产主要是面向订单的,ERP系统需要实时的生产信息辅进行经营决策和订单管理。但是,来自生产现场的状态信息和生产数据并不能直接反映经营者所需的能够准确反映产品进度、物料储备和质量变化等信息,因此,需要MES系统集成在ERP和PCS之间进行信息的转换。MES系统集成执行的是ERP制订的计划,并根据实时生产信息调整生产作出调度,并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统。对于PCS而言,MES系统集成能将生产目标信息、生产配方信息以及生产规范自动地转为过程设定值,并对应于阀门、调节阀、泵等控制设备的参数设置。同时,MES系统集成将从DCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析,跟踪或改进生产方案,可以提供 闭环的质量控制。可见,MES系统集成是ERP和DCS之间的信息纽带,是完整信息集成平台的核心。信息集成应用方面存在以下问题:
 
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① 工业综合自动化体系结构基于多层模型结构,忽视了生产过程中的物耗、能耗及设备在线控制与管理,层次多、结构复杂、实现成本高,不便形成平台技术,难以推广应用。
 
② 目前工业中运行的控制系统均以控制性能为指标,没有对产品质量和工艺指标进行控制,因而产品质量差,生产成本高。
 
③ 我国大多数企业生产过程中的物耗、能耗、设备运行都没有实现在线控制与管理,企业资源未能实现优化配置,企业的经营管理、生产过程指挥与管理和过程控制的信息没有实现有效集成,因而产品的交货期长,资金周转周期长,企业的竞争力不强。
 
目前,PCS已经在工业中得到了广泛的推广与应用,并且开始实施ERP和MES系统集成。在现有的MES系统集成平台中,完整的信息集成平台技术将在工业现代集成制造系统三层结构中起到关键作用,它是沟通企业经营管理、生产过程控制、运行与管理等企业信息环节的通道,是工业信息应用的核心。
 
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