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家具行业

2017-09-18 09:02:10浏览:397

 家具制造过程是典型的离散型生产制造过程,普遍存在品种繁多、工艺复杂、定制产品多等特点,且家具的生产周期较长,临时插单等不确定情况多,产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平,而自动化主要应用于数控机床、柔性制造系统等单元级领域。

 

   家具行业MES以生产制造为核心,与物流、财务、绩效、人事、PDM、销售订单等形成一个完整的数据管理体系,通过对生产的事前控制(工序交期控制、工序余数控制、产能负荷控制、标准损耗控制、物料需求控制、入库收货控制、领料定额控制、库存预警控制);事中执行(周、日生产计划、委外生产计划、物料订购计划);事后监督(成本分析、销售分析、绩效分析)。协助家具行业企业优化运营流程,加强对内部管理的控制,提升企业的市场竞争力,以更优的产品与更低的成本来获得更多的订单。订单管理系统的应用将企业的管理有效延伸到市场一线,实现对销售与市场的实时管理,及时掌控市场信息;通过库存管理和优化排产合理控制企业物流,实现供应链与财务的有效集成;进销存系统的应用提高了库存管控的准确性,减少库存,提高发货供货能力;减少工作流程周期,提高生产率,降低供应链成本;减少总体采购成本,缩短生产周期,加快市场响应速度。

客户需求与设计变更,设计BOM、生产BOM、订单BOM、辅料BOM等
企业正朝着以客户为中心的生产方式的变革,客户需求多样化导致设计变更的频繁化。这些需求包括全新功能与性能、功能与性能的增减、改进,新材料、新工艺的运用,对不同设计版本的发布、管理、控制。以及按客户的要求根据标准的零部件作出配置。
与PDM的接口满足全新的或重大变化的设计需求;设计变更的管理满足对材料、工艺、规格、时间、版本变动的需求;订单BOM满足客户对产品具体配置的需求。

灵活的工艺变更支持
系统提供工艺变更与工序转移,满足家具企业生产过程中对于工序的临时增加或变更需求,可支持单次变更也可支持***变更。当工艺变更或转移后,所有车间模块数据统一同步更新,使生产与技术及车间的工艺保持同步,避免生产出不符合装配需求的产品。

 

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详细的生产计划与车间管理
应用MRP系统编制各生产车间的生产作业计划和采购部门采购计划,尽量减少因生产计划频繁变动而带来的损失;
采用推/拉相结合的管理模型对大量流水生产类型车间编制生产线的月度、周、日计划、物料领送计划,保证及时生产,提高交货准确率;
生产线异常时可进行实时监控,确保生产计划有序的执行。
实时的报表数据分析工具,迅速地、准确地反映出产品零部件或原材料的成套和缺件动态明细表,进行预先监督和控制,保证在降低库存条件下无缺料的情况发生,使生产更顺畅;
采用分步结转法按零件计算生产成本。对每个零件在不同的工艺阶段的成本进行监督和控制。

家具制造执行系统MES
根据BOM中设定的需要外协加工的工序或产品生成发外加工单,然后根据发外加工单进行发料,加工完成后结算加工费一系列的委外加工得到了完整的控制管理,每一笔的发外加工、回收、剩余、废损、返工等一目了然,对账方便、快捷。

实时的在制品信息收集
家具行业制造工艺复杂,每道工序的完成、废损、在制品、半成品等无法及时获知。造成在制品在车间和流转仓库中积压过多。应用HF-MES后,利用系统的工序生产管理和各种领导总控及物料需求分析计划管理,实现了对工序与物料的追踪和控制,方便快捷地查询到每道工序的接收、完工、废损情况,及时地了解产品生产进度。减少了在制品的积压,大大降低了生产成本。

有效控制交货期
通过提供相关成品、半成品、原料、在制品等数据,支持销售合同的精细评审;通过对产能进行分析与交期预测,承诺客户一个相对准确的交货期与交货数量,从而在销售合同这个源头环节控制好交货期,避免提供的交货期过早或过晚导致不必要的损失发生。

实时的成本精细核算
实时核算出企业的生产成本、配方成本、材料成本、人工成本、综合成本等项目,通过分析对比从而得出每批次产品的成本变化趋势。从成本发生环节的时间先后出发,基于事前控制、事中控制及事后控制的体系结构,分析影响成本的因素并加以改进优化,实现成本管理目标。

好的质量管理体系
支持对外购物料、工序完工、委外回收、半成品入库、成品入库等全检或抽检,并自动生成月度、日质检报告,使每张订单、每道工序、每批次物料的质量检验情况都可以实现详细的跟踪,提升产品的品质。
OKMES系统功能
一、生产计划与排产:生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块,通过有效的计划编制和产能详细调度,在保证客户商品按时交付的基础上,使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业,随着客户订单的小型化、多样化和随即化,该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。
二、生产过程控制:该模块根据生产工艺控制生产过程,防止零配件的错装、漏装、多装,实时统计车间采集数据,监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态,同时,可利用条码自动识别技术实现员工的生产状态监督。
三、数据采集:主要采集两种类型的数据,一种是基于自动识别技术(BarCode、RFID)的数据采集,主要应用于离散行业的装配数据采集,另一类是基于设备的仪表数据采集,主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集,还有条码采集、计算机终端采集、页面采集、条码扫描、AVI系统采集。
四、质量管理 :质量管理模块基于全面质量管理的思想,对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析,并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动,降低不良品率。
五、物料追溯:物料追踪功能可根据批次物料的质量缺陷,追踪到所有使用了该批次物料的成品,也支持从成品到原料的逆向追踪,以适应某些行业的招回制度,协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。
六、资源管理:技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源, OKMES 把三者有机地整合到制造执行系统中,实现全面的制造资源管理。
七、统计过程控制:该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势 , 及时发现不良或变异,以便及时解决问题;通过过程能力指数评估,明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。
八、能效性能分析:对冲压、焊接、涂装、总装车间工序过程中的辅助工具及辅助材料进行管理,结合制造平台实现生产过程中的能耗数据采集,对装配过程的信息跟踪记录,准确、及时地对生产线运行效率进行分析;
九、统计分析:众多的经过合理设计和优化的报表,为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持,实时把握生产中的每个环节,同时可以通过车间LED大屏幕看板显示生成进度和不良率,时时反馈生产状态。
十、售后服务系统接口:为了配合现代企业全面质量管理的进程, OKMES 系统设计有相应的售后(出厂)质量管理接口,可与 CRM 或其他售后服务管理软件连接,对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理,实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯,将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
十一、ERP/财务系统接口:本系统可实现与 ERP 的协同工作(具有与 SAP 等主流 ERP 系统的协同经验)。
系统管理:系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置,ERP接口,LED接口等功能模块。
实施效益
1、制造执行过程透明化:通过OKMES执行系统和设备控制技术,实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据,并提供汇总分析报表工具,为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
2、缩短产品制造周期:提高企业生产自动化程度,替代和节省大量手动作业流程,缩短了产品的制造周期。同时,实施信息采集和反馈,消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误,从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息,对突发状况做出快速反应,使产出与计划结合更加紧密。
3、提高产品质量:通过对产品生产全过程监控,提供给品管人员有的基础数据和分析工具,帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具,对工艺过程的稳定性,产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警,对产线上的问题进行了有效预防提供。
4、持续提升客户满意度:基于大量的综合汇总报表,向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据,通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析,能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。
5、降低生产成本:通过对生产现场的实时监控与预警,预防问题的发生,降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表,节省了时间和人力、物力,实现工厂无纸化生产,随之降低了人力与其它生产资源的使用。

 


 



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