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机械行业

2017-09-18 09:05:33浏览:598

机械行业MES解决方案

行业挑战

机械加工行业企业面临着众多商业挑战。它们必须在参与全球市场的竞争的同时,开发和提供极具创新性且成本较低的产品,并满足客户及时性交付和产品质量的最优保证。机械和工业制品在众多市场上一直受到生产能力过剩和客户群的影响,这使得降低总的运营成本势在必行。

日益复杂的机械制品亟需提高其可靠性,以实现设备正常工作时间的最大化。材料和能源成本的增加也给此行业赢利能力带来了挑战。在竞争激烈的市场环境中,只有综合考虑上面所有因素,才能承受更大的压力,满足更多的需求。有志在此行业中独占熬头的公司需要做到以下几点:

1.提供卓越的优势和特性来促使客户采用新技术,从而推动产品创新。如今的机械越来越复杂。 无论它包含数以千计的零件,还是包含大量信息,都必须进行精确的全球管理。

2.利用无线移动计算技术结合离散机加工行业的流程特征,设计了自动化工艺流转的数据自动采集系统,满足了制造业现场复杂的管理环境和信息的第一时间采集,满足订单的及时交付。

 


什么是MES ?

什么是MES生产执行系统?

MES(Manufacturing Execution System)生产执行系统:是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

MES制造执行系统基于批量过程控制,它提供从原材料上线、到工序加工、到成品入库,整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。


制造企业需要MES生产执行系统

早在上世纪90年代,MES理论作为一种新颖的提升企业执行力的方法,已被国外诸多企业运用,特别是在信息科技高速发展以及3C因素日趋明显的当今时代,采用先进的IT系统来提升企业素质已经成为管理者们的共识。


MES(制造执行系统)已经开始被更多的企业所关注,MES主要解决了企业供应链中的信息断层问题,被誉为“填补ERP到传感器之间沟壑”的执行系统。


基础数据管理:

对系统涉及的 BOM 数据、制造工艺、工厂日历、人员信息等基本数据进行维护、管理,并实现与 PDM、CAPP 系统集成。

系统配置管理:

提供系统初始化和用户权限管理功能,实现数据的自动化备份和恢复。

 

MES系统,牛工厂

OKMES系统功能

一、生产计划与排产:生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块,通过有效的计划编制和产能详细调度,在保证客户商品按时交付的基础上,使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业,随着客户订单的小型化、多样化和随即化,该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

二、生产过程控制:该模块根据生产工艺控制生产过程,防止零配件的错装、漏装、多装,实时统计车间采集数据,监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态,同时,可利用条码自动识别技术实现员工的生产状态监督。

三、数据采集:主要采集两种类型的数据,一种是基于自动识别技术(BarCode、RFID)的数据采集,主要应用于离散行业的装配数据采集,另一类是基于设备的仪表数据采集,主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集,还有条码采集、计算机终端采集、页面采集、条码扫描、AVI系统采集。

四、质量管理 :质量管理模块基于全面质量管理的思想,对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析,并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动,降低不良品率。

五、物料追溯:物料追踪功能可根据批次物料的质量缺陷,追踪到所有使用了该批次物料的成品,也支持从成品到原料的逆向追踪,以适应某些行业的招回制度,协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

六、资源管理:技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源, OKMES 把三者有机地整合到制造执行系统中,实现全面的制造资源管理。

七、统计过程控制:该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势 , 及时发现不良或变异,以便及时解决问题;通过过程能力指数评估,明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。

八、能效性能分析:对冲压、焊接、涂装、总装车间工序过程中的辅助工具及辅助材料进行管理,结合制造平台实现生产过程中的能耗数据采集,对装配过程的信息跟踪记录,准确、及时地对生产线运行效率进行分析;

九、统计分析:众多的经过合理设计和优化的报表,为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持,实时把握生产中的每个环节,同时可以通过车间LED大屏幕看板显示生成进度和不良率,时时反馈生产状态。

十、售后服务系统接口:为了配合现代企业全面质量管理的进程, OKMES 系统设计有相应的售后(出厂)质量管理接口,可与 CRM 或其他售后服务管理软件连接,对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理,实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯,将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

十一、ERP/财务系统接口:本系统可实现与 ERP 的协同工作(具有与 SAP 等主流 ERP 系统的协同经验)。
系统管理:系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置,ERP接口,LED接口等功能模块。

实施效益

1、制造执行过程透明化:通过OKMES执行系统和设备控制技术,实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据,并提供汇总分析报表工具,为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。

2、缩短产品制造周期:提高企业生产自动化程度,替代和节省大量手动作业流程,缩短了产品的制造周期。同时,实施信息采集和反馈,消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误,从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息,对突发状况做出快速反应,使产出与计划结合更加紧密。

3、提高产品质量:通过对产品生产全过程监控,提供给品管人员有的基础数据和分析工具,帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具,对工艺过程的稳定性,产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警,对产线上的问题进行了有效预防提供。

4、持续提升客户满意度:基于大量的综合汇总报表,向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据,通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析,能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。

5、降低生产成本:通过对生产现场的实时监控与预警,预防问题的发生,降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表,节省了时间和人力、物力,实现工厂无纸化生产,随之降低了人力与其它生产资源的使用。


 



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